27
5S kuralı, 1950’lerde Japonya’da ortaya çıkmış, düzenli ve temiz bir çalışma ortamı oluşturmak ve bu ortamın sürekliliğini sağlamak için geliştirilen bir tekniktir
Tanıtım Sunumu
5S metodolojisi çalışanların bilinçlenmesini sağlayarak, yukarıda bahsettiğimiz kazanımları elde etmiş ve sürekli iyileştirmeye açık bir sisteme
5S tekniği, çalışma alanının düzenli, temiz, organize olmasını ve böylece yüksek verim oluşmasını sağlayan kalite yönetim tekniğidir
adımı ile oluşturulan 6S (5S+Safety) Sistemi ile temiz ve düzenli çalışma ortamında Bu eğitim setinde, bilinenin aksine sadece temizlik, tertip ve düzen faaliyeti olmanın ötesinde 5S Metodu; bir verimlilik çalışması olarak ele alınmıştır
Hedef Bu kılavuz ile 5S’i adım adım uygulayabileceğiniz rehber niteliğinde hazırlanmıştır
Bundan başka 5S’i oluşturan 5 temel prensip olan Ayıklama, Düzenleme, Temizlik, Yapılan 5S çalışması için hazırlıklar 2020 yılının haziran ayında gerçekleştirilmiştir ve bu aydan sonra 5S yöntemine göre üretime geçilmiştir
2
5S sistemi, iş yeri verimliliğini artıran ve atıkları elimine eden yalın üretim aracıdır
Son yayımlanan metinler Zabıt Katipliği Metinleri 2023 CTE Katipliği Metinleri 2023 İcra Katipliği Metinleri 2023
En az israf ile en fazla değeri üretme hedefine ulaşmak için kullanılan Yalın Üretim Tekniklerinin etkili araçlarından birisidir
Çalışma koşullarını 5S’i bitirdikten sonra durmayın sıfır hurda, maliyet azaltma ve diğer iyileştirme çalışmaları ile devam edin
Yani 5s nedir sorusunu kısaca “kaliteli bir çalışma ortamı oluşturmak ve bu ortamın sürekliliğini sağlamak Ahmet Arif KAR adlı kullanıcının dünyanın en büyük profesyonel topluluğu olan LinkedIn‘deki profilini görüntüleyin
Çalışma bölgesi yakınında, rahat, tanımlanmış bir alandır
tr phone: +90 543 916 7692
İkinci adım olan düzenleme adımında, gerekli olduğuna karar verilen 5S kaizen nedir? 5S çalışması bir iyileştirme çalışması olduğu için, adını 5S Kaizen olarak da adlandırılıyor
5S çalışmaları ile işletmenin her alanında yaşanan pek çok kaybı ve israfı önleyebilirsiniz
Results: As a result of the 5S application, a high rate of improvement was achieved in the toolroom section
According to the results obtained, 66% improvements were observed in the cost of the toolroom, 76% in the downtime of the machines due to the toolroom, 78% Yalın üretimin temelini oluşturan 5S, çalışma ortamını organize edip israf ve kayıpları önleyerek verimliliği artıran, güvenli ortam, ergonomik çalışma koşul AltaSoft’ un 5S Yazılımı modülü ile; 5S faaliyetlerinizi sistematik ve etkili bir şekilde kurum kültürüne dönüştürebilisiniz